Qualität

Was und wo auch immer wir produzieren – wir stellen stets sicher, dass unsere Produkte von höchster Qualität sind.

Wir haben hone ansprüche

Wir stellen sicher, dass sowohl unsere Materialien als auch die Herstellung unserer Produkte von höchster Qualität sind. Deine Brille muss einiges mitmachen, also sorgen wir dafür, dass sie dem Job gewachsen ist.



Die meisten unserer Fassungen bestehen aus Acetat, ein Material, das traditionell für die Herstellung von Brillen verwendet wird. Es ist stark, flexibel und hält lange. Der Rest wird aus Metall (Komposit oder Titan) gefertigt. Auf unserer Produktseite erfährst du mehr darüber.



Unsere Fassungen werden von Hand gefertigt und folgen einem langen Prozess, der viele Schritte beinhaltet und bis zu drei Monate dauern kann. Die Kombination aus automatisierten und manuellen Schritten garantiert, dass deine Brille in perfektem Zustand bei dir ankommt.

Kernteam qualität

Unser kürzlich aufgestelltes Team garantiert, dass Qualität auch in Zukunft an erster Stelle steht – bei allem was wir tun. Diese Perfektionisten in unserem Amsterdamer Hauptsitz kontrollieren die Qualität des kompletten Produktablaufs. Ihr Ziel ist die Vorbeugung von Fehlern, die unsere Fassungen betreffen könnten und die laufende Verbesserung von Prozessen.

Unsere checkliste

Wir haben Richtlinien erstellt, um die Qualität in jeder Produktionsphase zu überprüfen. Wir kontrollieren alles – von den ersten Skizzen bis hin zum fertigen Produkt.



Wir arbeiten mit QIMA zusammen, um die Kontrollen entlang der Lieferkette durchzuführen. QIMA bietet individuelle Qualitätskontrollen – von manuellen Tests, um die Qualitäts- und Leistungsmerkmale zu garantieren, bis hin zu Tests im Labor.



Das sind die fünf Phasen und die jeweiligen Kontrollen:

Design – technische Zeichnung:

Ein Mitglied unseres Produktdesign-Teams erstellt eine digitale Skizze der Fassung, die auf einer ersten Zeichnung basiert, inklusive aller Abmessungen. Anschließend wird ein 3D-Druck der Fassung erstellt und sobald wir mit allem zufrieden sind, senden wir die technische Zeichnung zu unserem Zulieferer, der einen Prototypen anfertigt.

Prototyp – technische Lösungen:

Wenn wir unseren ersten Prototypen erhalten, überprüfen wir seine Passform, Form und Abmessungen. Falls irgendetwas nicht stimmt, können wir jetzt noch Änderungen vornehmen.

Foto-Muster – Fertigungsprüfung:

Das zweite Muster entsteht in allen Farben, die wir schlussendlich verkaufen. Falls noch Anpassungen nötig sind (und das ist in der Regel der Fall), dann können wir dem Lieferanten jetzt noch Feedback geben.

Muster vor Versand – Qualitätskontrolle:

Bevor der Großauftrag versendet wird, wird ein finales Musterexemplar an unseren Hauptsitz gesendet. Jetzt sollte es nicht mehr viele Änderungswünsche geben. Das Supply-Chain-Team gibt dann die Massenproduktion frei.

Großauftrag – finale Qualitätskontrolle:

Im Laufe dieses Prozesses überwacht das Produktentwicklungsteam den Fortschritt und prüft nochmals alle Informationen, sodass der Zeitplan eingehalten wird.

Wir tun was wir sagen

Wir glauben daran, dass gutes Design nicht nur entsprechend aussehen soll, sondern dir auch einwandfreie Sicht ermöglichen soll.



Du musst dir nicht den Kopf über besondere Gläser oder Beschichtungen zerbrechen. Wir arbeiten mit den weltweit besten Laboren zusammen, um die richtigen Gläser für dich herzustellen. Egal, welche Sehstärke du hast – wir bieten dir automatisch die beste Option an, ohne dass im Nachhinein teure Überraschungen auf dich zukommen.